防爆型氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)工程——閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī),分別由氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機(jī)、固氣分離、氮?dú)夥创党龎m、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成。
以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機(jī)溶媒的回收,具備低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。機(jī)組采用密閉循環(huán)技術(shù),以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),在含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時(shí),以冷凝冷卻技術(shù)對(duì)溶劑的回收利用,為提高機(jī)組的干燥強(qiáng)度和干燥生產(chǎn)能力,本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),即液態(tài)(固含量為50%)物料在干燥工藝過程,由蠕動(dòng)泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的氣流式噴槍(噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設(shè)置3—7個(gè)噴嘴)進(jìn)行霧化成液滴,由下向上與傳熱氣體由上至下對(duì)流接觸,進(jìn)行傳熱熱交換,以改在瞬間能達(dá)到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細(xì)粉物料,經(jīng)固氣分離器的切削旋風(fēng)作用,沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器,實(shí)現(xiàn)對(duì)夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集,余熱氣體進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點(diǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)獾难a(bǔ)充,實(shí)現(xiàn)新一輪氮?dú)忾]路循環(huán)干燥生產(chǎn)連續(xù)性,以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。
基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性,本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過智能化控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測,氣壓平衡監(jiān)測和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氧氣)泄率超過0.9%(v/v)時(shí),測氧裝置即會(huì)通過控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開,向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)?使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓,氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng))。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(shí)(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa),泄壓裝置則會(huì)通過智能控制中心指令,自動(dòng)打開泄壓氣動(dòng)閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施,即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導(dǎo)向閥和泄爆元件組成)即會(huì)自動(dòng)打開定向泄爆并自動(dòng)切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出管道閥門,*限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全。
1、本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),并以氮?dú)鉃檩d體,在密閉的狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),有效地達(dá)到對(duì)含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性,和對(duì)易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護(hù)。
2、本機(jī)組采用**的噴霧干燥技術(shù),以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對(duì)高固含量,且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩?dòng)力霧化,以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。
3、本機(jī)組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能,確保對(duì)含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。
4、本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。
有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥,設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì),干燥過程安全環(huán)保。
氮?dú)庋h(huán)適用于干燥過程要防止氧化,干燥后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當(dāng)然整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成的,有機(jī)溶劑可以同時(shí)得到回收。
